7 примеров, которые подробно расскажут вам, что такое пресс-форма для литья под давлением?

1

Плесень литье под давлением — это метод обработки, используемый при массовом производстве некоторых сложных форм.

  Конкретный принцип заключается в следующем: нагретое и расплавленное пластиковое сырье проталкивается шнеком машины для литья под давлением в полость пластиковой формы под высоким давлением, и после охлаждения и затвердевания получается продукт для литья пластмасс.

  Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова.

  Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы регулирования температуры, формовочных и структурных частей.

  Пресс-форма для литья под давлением – это инструмент для производства пластиковых изделий; это также инструмент для придания пластиковым изделиям полной структуры и точных размеров.

  В частности, это относится к впрыскиванию нагретого и расплавленного пластика в полость литьевой машины под высоким давлением, и после охлаждения и затвердевания получается формованное изделие.

Состав пресс-формы :

  Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова.

  Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова.
  Среди них литниковая система и формовочные детали - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом. Это самые сложные и самые разнообразные детали пресс-формы, требующие высочайшего качества обработки и точности.

  Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной формы и неподвижной формы. Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон термопластавтомата, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон термопластавтомата.

  Во время литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя литниковую систему и полость. Когда форма открывается, подвижная форма и неподвижная форма разделяются, чтобы вынуть пластиковый продукт.

  Пресс-форма состоит из пресс-формы для литья под давлением с одной поверхностью разъема. Когда форма открывается, подвижная форма и неподвижная форма разделяются, чтобы вынуть пластиковые детали, что называется формой с одной поверхностью разделения, также известной как форма с двумя пластинами.

  Это самая простая и основная форма литья под давлением. Он может быть спроектирован как пресс-форма для литья под давлением с одной или несколькими полостями в соответствии с потребностями. Это наиболее широко используемая форма для литья под давлением.

  Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема имеет две поверхности разъема.

  По сравнению с пресс-формой для литья под давлением с одной поверхностью разъема, пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема добавляет частично подвижную промежуточную пластину (она называется подвижной пластиной с воротами, которая снабжена воротами, направляющими и другими деталями и компонентами, необходимыми для фиксированной формы)

  Поэтому его также называют пресс-формой для литья под давлением с тремя пластинами (подвижный шаблон, промежуточная пластина, фиксированный шаблон). Он часто используется для одногнездных или многогнездных литьевых форм с точечной подачей затвора.

  Когда форма открыта, промежуточная пластина находится в направляющей колонне неподвижной формы. Верхняя часть отделена от несъемной опалубки на определенное расстояние, чтобы заполнитель системы заливки можно было вынуть между двумя опалубками.

  Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью имеет сложную конструкцию, высокую стоимость производства и сложную обработку деталей. Как правило, он не используется для формования больших или очень больших пластиковых изделий.

  Для литьевых форм с механизмами бокового разделения и вытягивания стержня, когда пластиковая деталь имеет боковые отверстия или поднутрения, необходимо использовать стержень или ползунок, который может перемещаться в поперечном направлении.

  После литья под давлением подвижная форма сначала перемещается вниз на определенное расстояние, а затем наклонный участок изогнутого штифта, закрепленного на неподвижной пластине, заставляет ползунок двигаться наружу, и в то же время,

  толкатель механизма извлечения из формы толкает нажимную пластину, чтобы пластиковая деталь приняла форму. Снять ядро.

Система ворот:

  Система литников относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной желоб, полость для холодного материала, бегунок и заслонку.

Основное направление:

  Это проход в пресс-форме, который соединяет сопло машины для литья под давлением с бегунком или полостью. Верхняя часть литника вогнута для соединения с соплом.

  Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку двух каналов из-за неточного соединения.

Холодный бункер:

  Это полость в конце основного канала для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, что предотвращает закупорку ответвительного канала или заслонки.

шунт:

  Это канал, соединяющий основной канал и каждую полость в многощелевой пресс-форме. Для того чтобы расплав заполнил каждую полость с одинаковой скоростью, расположение бегунов на кристаллизаторе должно быть симметричным и равноудаленным.

Функция ворот заключается в том, чтобы:

  Каждая образованная часть часто имеет специальное название. Формовочные детали, составляющие форму изделия, называются вогнутыми формами (также известны как охватывающие формы), а те, которые составляют внутренние формы изделий (такие как отверстия, канавки и т. д.), называются стержнями или пуансонами (также известны как мужские формы).

Распространенные дефекты литьевых форм и методы их регулировки

пресс-форма для литья под давлением

Дефект сборки

причина Метод регулировки

Открытие и закрытие формы

Извлечь сброс

плохо двигается

1. Направляющая стойка и направляющая втулка основания пресс-формы не скользят плавно, и посадка слишком тугая.

2. Наклонная верхняя часть и наперсток не скользят плавно.

3. Сила упругости или преднатяг возвратной пружины недостаточны.

1 Отремонтируйте или замените направляющую стойку и направляющую втулку.

2 Проверьте и отремонтируйте посадку наклонной верхней части и барабана.

3 Добавьте или замените пружину.

Литье и литье под давлением

машинное несоответствие

1. Позиционирующее кольцо находится в неправильном положении, слишком велико или слишком мало.

2. Ширина пресс-формы слишком велика; высота формы слишком мала.

3. Неправильное положение и размер отверстия для выброса пресс-формы; положение и размер отверстия сброса неверны из-за принудительного вытягивания.

1. Замените установочное кольцо; отрегулируйте положение и размер позиционирующего кольца.

2. Измените тоннаж более крупной литьевой машины; увеличить толщину формы.

3. Отрегулируйте положение и размер отверстия выброса; отрегулируйте положение и размер отверстия сброса.

Части трудно заполнить

Трудно подобрать

1. Система литника заблокирована, размер секции желоба слишком мал, расположение ворот нецелесообразно, размер ворот мал.

2. Недостаточный предельный ход пресс-формы, недостаточный ход вытягивания стержня пресс-формы и недостаточный ход выталкивания пресс-формы;

1. Проверьте полозья и ворота каждой секции литниковой системы и обрежьте соответствующие части;

2. Проверьте, соответствуют ли ходы каждого ограничения, вытягивания и выброса сердечника проектным требованиям, и отрегулируйте ходы, которые не соответствуют требованиям;

вода из плесени

Нет соединения или утечки воды

1. Водяной канал пресс-формы заблокирован, а метод соединения впускного и выпускного патрубков водопровода неправильный.

2. Герметичность резинового уплотнительного кольца и соединения водопроводной трубы недостаточна.

1. Проверьте способ соединения впускных и выпускных патрубков системы охлаждения и каждой секции водяного канала и отремонтируйте соответствующие детали;

2. Проверьте резиновое уплотнительное кольцо и соединения водопроводных труб, отремонтируйте или замените соответствующие детали;

Качество деталей не очень:

1. Есть вспышка

2. Нехватка материалов

3. Верхний белый

4. Есть перетаскивание цветов

5. Большая деформация

6. Большой сорт

7. Линии растворения очевидны

 

1. Соответствующий зазор слишком велик;

2. Клей не гладкий, и дыхание сонное;

3. Штифт выбрасывателя слишком мал, выброс неравномерный;

4. Уклон слишком маленький, есть заусенцы, недостаточная твердость;

5. Давление впрыска неравномерно, а прочность формы продукта недостаточна;

6. Ошибка обработки;

7. Далеко от ворот температура пресс-формы низкая.

 

 

1. В разумных пределах отрегулировать зазор и отшлифовать поверхность разъема рабочей части;

2. Частично добавьте клей, добавьте выхлоп;

3. Увеличьте наперсток, равномерно распределенный;

4. Обрезка заусенцев, добавление уклона, азотирование;

5. Обрежьте ворота, давление будет равномерным, а прочность изделия будет усилена;

6. Переработка;

7. Улучшите ворота и увеличьте температуру пресс-формы.

Спасибо за просмотр, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше!

Наш сайт: gmolding.com

При открытии

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам лучший опытПолитика конфиденциальности