Десять шагов проектирования пластиковой формы!

Во-первых, примите заявление о миссии

Изготовление пластиковых деталей в книге заданий обычно предлагается конструктором детали, включая: после рассмотрения и подписания формальных чертежей детали, с указанием марки используемого пластика, прозрачности и т. д. Инструкции или технические требования к пластиковым деталям. Объемы производства. Образцы пластиковых деталей.

Обычно задача проектирования пресс-формы выполняется обработчиком пластиковых деталей в соответствии с предложенной задачей литья пластиковых деталей. Проектировщики пресс-форм на основе книги задач литья пластиковых деталей и книги задач проектирования пресс-форм для проектирования пресс-форм.

Во-вторых, соберите, проанализируйте и переработайте исходные данные.

Анализировать чертежи пластиковых деталей, понимать назначение деталей, анализировать пластиковые детали процесса, размерную точность и другие технические требования. Например, пластиковые детали по внешнему виду, прозрачности цвета, использованию эксплуатационных требований, а также пластиковые детали геометрической структуры, наклона, вставок и других обстоятельств являются обоснованными.

Проанализируйте данные процесса, чтобы определить целесообразность метода формования, типа оборудования, спецификаций материалов, типа конструкции формы и других требований.

Определите метод формования – использовать ли метод прямого давления, метод литья или метод инжекции. Выберите формовочное оборудование, изучите производительность, технические характеристики, характеристики различного формовочного оборудования.

В-третьих, факторы, влияющие на структуру пресс-формы и ее отдельных систем:

Определите тип и основную конструкцию пресс-формы, чтобы удовлетворить требованиям технологии процесса и экономики производства деталей из пластмасс. Учитывайте геометрическую форму деталей из пластмассы, чистоту поверхности и точность размеров и другие требования технологии процесса, а также стоимость, эффективность производства, срок службы пресс-формы и другие требования экономики производства.

Рассмотрите факторы, влияющие на структуру пресс-формы и ее отдельные системы, такие как расположение полости, определение поверхности разъема, система заливки, система вытяжки, режим эжектора, режим охлаждения, нагрева и т. д.

В зависимости от материала формы, расчета прочности или эмпирических данных определить толщину деталей формы, внешние размеры, внешнюю конструкцию и расположение всех соединительных, позиционирующих и направляющих деталей.

Определить конструктивную форму основных деталей формы и конструктивных элементов, учесть прочность каждой детали формы, рассчитать рабочие размеры деталей формы.

После решения вышеуказанных проблем, структурная форма формы также решена. Далее следует начать рисовать эскиз структуры формы, для формального чертежа, готового.

В-четвертых, рисуем карту плесени

Согласно международным стандартам чертежей для чертежей пресс-форм, при объединении заводских стандартов и заводских обычных чертежей. Перед тем, как рисовать схему сборки пресс-формы, следует сначала нарисовать схему процесса и выполнить требования карты деталей и информации о процессе. Для размеров, гарантированных следующим процессом, на схеме следует пометить «размеры процесса». На чертеже сборки пресс-формы, чертеже структуры сборки, попробуйте использовать соотношение 1:1, начиная с чертежа полости, при рисовании основного вида и других видов.

В-пятых, содержание чертежа сборки пресс-формы включает в себя:

Формовочная часть конструкции.

Структура литейной системы, форма выхлопной системы.

Поверхность разъема и способ извлечения частей формы.

Структура формы, расположение всех разъемов, позиционирование и направление деталей.

Размеры высоты полости (при необходимости) и общие размеры формы.

Вспомогательные инструменты (захватно-разгрузочные инструменты, инструменты для выравнивания и т. д.).

Составьте все номера деталей по порядку и заполните подробный список.

Технические требования к маркировке и инструкции по применению.

В-шестых, технические требования к схеме сборки пресс-формы должны включать:

Требования к производительности определенных систем пресс-формы, таких как система выталкивания, структура сердечника ползуна, требования к сборке.

Требования к процессу сборки пресс-формы, такие как сборка пресс-формы после разделительной поверхности зазора не более 0,05 мм, пресс-форма на следующих требованиях параллельности, и указали размер решения сборки и требования к размеру. Включая использование пресс-формы, методы сборки и разборки. Антиоксидантная обработка, нумерация пресс-формы, надписи, маркировка, масляное уплотнение, хранение и другие требования.

Требования к испытаниям и осмотру пресс-форм.

Семь, нарисуйте все части:

Схема сборки пресс-формы разделена на чертежи деталей в порядке сначала внутренние, затем наружные, сначала сложные, затем простые, сначала формовочные детали, затем структурные. Графика должна быть выполнена в масштабе, выбор вида обоснован, проекция правильная, четкая и разборчивая. Размеры маркировки должны быть унифицированными, концентрированными, упорядоченными и полными, в соответствии с основными размерами деталей, наклоном пресс-формы, с порядком маркировки размеров. Шероховатость поверхности и другие данные также должны быть заполнены правильно.

Восемь, вычитка, аудит, трассировка, отправка солнца:

Самостоятельная проверка включает в себя взаимосвязь между чертежами пресс-формы и пластиковых деталей, пластиковыми деталями, формовочным оборудованием, проверкой структуры пресс-формы. Профессиональная проверка фокусируется на структурных принципах, производительности процесса и аспектах безопасности эксплуатации проверки. При трассировке чертежа он должен быть изображен в соответствии с требованиями национальных стандартов, заполнены все размеры и технические требования, а также вычитан и подписан сам. После того, как нижний чертеж вычитан и подписан дизайнером, он передается соответствующим техническим специалистам для проверки с целью подтверждения производственного процесса. Подготовьте карту производственного процесса, подготовленную техническими специалистами и готовую к обработке и производству.

Девять, испытание и ремонт пресс-форм:

Проведите пробный тест формы, проверьте качество деталей и отремонтируйте форму, если будут обнаружены проблемы. Перед ремонтом формы необходимо проанализировать и изучить плохое явление пластиковых деталей, в зависимости от ситуации изменить условия формования, только когда изменение не может решить проблему, рассмотрите возможность ремонта формы. Ремонтировать формы нужно осторожно, потому что после изменения условий формы будет трудно восстановить исходное состояние.

Десять, организуйте информацию для архивирования:

После завершения испытания пресс-формы, если она не используется в течение некоторого времени, ее следует тщательно очистить, защитить от ржавчины и поместить на хранение в место хранения. Для проектирования пресс-формы обработка, проверка и другие процессы, создаваемые в технической информации, такой как книга задач, карта деталей, карта пресс-формы и т. д., должны соответствовать положениям по подборке, переплету, нумерации и архивированию, чтобы подготовиться к будущему ремонту пресс-формы или проектированию новой пресс-формы для справочного использования.

Это десять основных этапов проектирования пластиковых форм.