Analyse et solutions pour 15 défauts courants du moulage par injection plastique

Commun Moulage par injection Défauts :

Remplissage insuffisant

Éclair

Poches d'air

Gauchissement

Stries argentées

Matité de la surface

Lignes de soudure

Bulles d'air

Traces noires et marques de brûlure

Fissuration

Débordement d'éjection

flexion

Échec d'éjection

Échec d'éjection à la porte

Défauts de chevauchement de matériaux

Analyse et solutions aux défauts :

Remplissage insuffisant

Le volume de la pièce moulée est trop important.

Le coureur ou la porte est trop petit.

La température de la buse est basse.

La température du matériau ou la pression d’injection est basse.

La distance d’écoulement du fluide dans la cavité est trop longue.

La température du moule est basse.

La vitesse d'injection est lente.

Approvisionnement matériel insuffisant.

Mauvaise ventilation.

Éclair

Force de serrage insuffisante.

Mauvaise conception du moule.

Impuretés sur les surfaces des moules.

La zone projetée de la pièce moulée est trop grande.

La température du matériau est trop élevée.

Offre excessive de matériel.

Haute pression d'injection.

Poches d'air

Petit coureur ou portail.

Grande variation d'épaisseur de paroi dans la pièce moulée.

Température élevée du matériau.

Longue distance d'écoulement depuis la porte.

Démoulage prématuré.

Basse pression d'injection.

Temps de refroidissement court.

Pression de maintien insuffisante.

Gauchissement

Mauvais flux de matériaux.

Basse température du moule.

Petite grappe.

Stries argentées

Humidité ou composants volatils.

Température du matériau excessivement élevée.

Basse température du moule.

Mauvaise ventilation.

Mauvaise conception de la pièce moulée ou du moule.

Humidité ou composants volatils sur la surface du moule.

Contamination par des impuretés.

Mauvais fonctionnement de la vis.

Matité de la surface

Lubrifiant excessif ou composants volatils.

Agent de démoulage excessif.

Lignes de soudure

Température du matériau.

Conception de porte incorrecte.

Composants volatils excessifs ou agent de démoulage dans le matériau.

Solidification rapide du matériau.

Mauvaise conception de la pièce moulée.

Bulles d'air

Petit coureur ou portail.

Basse pression d'injection.

Humidité excessive.

Mauvaise conception des pièces moulées.

Mauvaise ventilation.

Traces noires et marques de brûlure

Surchauffe du matériau.

Machine de moulage médiocre.

Mauvaise conception du moule (petite porte, mauvaise ventilation).

Fissuration

Pression d'injection excessive.

Mauvais flux de matériaux.

Enfoncer des punaises dans les zones épaisses.

Mauvaise ventilation.

Mauvais réglage de la pression de maintien.

Contrainte thermique importante.

Corrosion chimique.

Débordement d'éjection

Conception de porte incorrecte.

Vitesse d'injection élevée.

Basse température du matériau.

Basse température du moule.

flexion

Refroidissement insuffisant.

Échec d'éjection à la porte.

Refroidissement inégal.

Pression d'injection inappropriée.

Mauvaise position de la porte.

Désalignement du noyau.

Distance d'écoulement inégale depuis la porte.

Échec d'éjection

Haute pression d'injection.

Mauvais réglage de la température du moule.

Mauvaise conception du moule, ventilation inadéquate.

Échec d'éjection à la porte

Mauvaise installation du moule.

Mauvaise forme de la porte.

Défauts de chevauchement de matériaux

Mauvaise alimentation en matériel.

Inclusion excessive de matériaux recyclés broyés.

Lubrifiant externe excessif.

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