Решения для устранения белых следов на пластиковых изделиях

Существуют различные проблемы с внешним видом пластик продукты, наиболее распространенными из которых являются проблемы с линией разъема пресс-формы, которые обычно легче выявить и устранить путем повышения температуры пресс-формы, изменения положения литника литья под давлением или перенаправления потока на поверхности, не имеющие внешнего вида. Однако бывают случаи, когда проблемы с внешним видом сохраняются, несмотря на корректировку параметров и модификацию пресс-форм. Сегодня мы обсудим проблему белых отметин/изменения цвета/газовых пятен.

Почему поверхность кажется белой?

Этот дефект более заметен на материале черного цвета, проявляя отчетливые белые следы на формованном изделии (рисунок 1). Инженеры или проектировщики на месте могут иметь разные мнения о причине появления этих белых следов, приписывая их «газовым узорам» или белой дымке, вызванной материалом. Поскольку эти белые области часто находятся близко к месту впрыска формовка gate, некоторые инженеры, неспособные решить проблему путем корректировки параметров, могут запросить модификацию формы. Если проблема связана с «вентиляцией», для расследования можно использовать следующие методы:

1. Пропустите воздух через материал, чтобы проверить наличие сильного присутствия белого газа или пара.
2. Во время впрыска проверьте, не издает ли время от времени цилиндр литьевой машины хлопающие звуки.
3. Если есть подозрение на наличие остатков газа, протрите поверхность формы чистящим средством, а затем сделайте 10 выстрелов, чтобы проверить, сохраняется ли дефект.

Если возникают первые два пункта, может потребоваться решение материальных проблем, таких как измерение содержания влаги в материале. Однако, если ни один из этих трех пунктов не выявляет проблем, проблемы, связанные с газом, можно в основном исключить.

Почему возникает эта проблема с побелением? Возьмем, к примеру, продукт на рисунке 1 с инжекционным литником, расположенным на поверхности невнешнего вида вверху. Образцы с короткими замерами показывают, что белые следы присутствуют с самого начала этапа заполнения, что указывает на то, что проблема не связана с последующим этапом упаковки. Поскольку проблема возникает на этапе заполнения, понимание поведения потока расплава в обычных литье под давлением необходимо (рисунок 2), называемое полем фонтанного потока. Расплав в полости формы делится на три слоя: слой затвердевания, слой сдвига и центральный слой потока. Поскольку температура обработки пластиковых изделий обычно находится в диапазоне 230~320°C, а плесень Температура составляет от 40 до 80°C, расплав быстро охлаждается при контакте со стенкой формы, образуя слой затвердевания. Чем ниже температура формы, тем толще слой затвердевания, что приводит к меньшему каналу потока для расплава и требует более высокого давления впрыска.

Если предположить, что винтовой цилиндр движется с фиксированной линейной скоростью, то скорость потока расплава в малогабаритном инжекционном литнике будет намного выше, чем в полости формы. В этот момент холодный материал на переднем конце головки материала быстро затвердеет на плесень поверхность полости, а последующий горячий расплав не может удалить холодный материал, что приводит к ситуации C на рисунке 3. Если скорость впрыскивания выше, это может даже привести к таким проблемам, как выброс струи или пригорание.

Решения

Из вышеизложенной теории можно резюмировать два фактора, вызывающих белые следы: во-первых, на переднем конце сырья находится холодный материал, проблема, которая может возникнуть в конструкциях с холодными литниками или плохо контролируемых горячих литниках. Во-вторых, изменение скорости от литника впрыска в полость формы слишком резкое, что приводит к быстрому затвердеванию холодного материала на поверхности полости формы, что приводит к различиям в цвете из-за большой разницы температур с поступающим горячим расплавом.

С точки зрения технологии формования, корректировки могут быть сделаны с помощью высокой температуры формы и многоступенчатой скорости впрыска. Высокая температура формы может уменьшить толщину слоя затвердевания и даже изменить поведение потока фонтана расплава, например, быстрый нагрев и охлаждение (RHCM). Многоступенчатая регулировка скорости впрыска в основном выполняется на впускном литнике для замедления, позволяя расплаву плавно переходить перед повторным ускорением. Однако для точного изменения скорости в таком небольшом объеме на впускном литнике требуется быстродействующая литьевая машина (предпочтительно полностью электрическая).

При проектировании пресс-формы важно избегать слишком длинных холодных литников, гарантируя, что толщина холодного литника может плавно переходить. Боковые литники впрыска могут быть спроектированы как веерообразные литники впрыска для снижения скорости.

С точки зрения конструкции изделия целесообразно избегать значительных различий в толщине изделий, а переходы следует делать на стыках толстых и тонких участков.

Выше приведен анализ и направление решения для белых следов на поверхности пластиковых изделий. Если вам необходимо производить высококачественные пластиковые изделия, не стесняйтесь обращаться к нашей команде Grandshine. У нас есть профессиональные инженерные команды в США и Сингапуре, а также собственные заводы в Китае и Малайзии. Мы приветствуем обсуждения на kaiwin@grashine.com.